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木材粉碎機廠家制作木材粉碎機刀片常用的材料!

點擊數(shù)：228次 2019-08-10

　　木材粉碎機刀片常用材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼(HSS)，此外還有金剛石(PCD)、陶瓷材料等。碳素工具鋼指含碳量O.65%-1.35%的優(yōu)質高碳鋼，主要化學成分為Fe3C，即滲碳體。此類鋼的特點是淬火后硬度高(HRC60.64)，刃口容易磨鋒利，熱塑性好，切削加工工藝性好，其缺點是熱硬性差，溫度超過200-250℃時，硬度顯著下降，淬火時易開裂和變形。

　　碳素工具鋼刃磨特性比較好，刃磨時選用普通的棕剛玉砂輪即可。合金工具鋼在碳素工具鋼中加入一些合金元素(如鎢、鉆、錳、鉻等)就成了合金工具鋼，其特點是熱硬性比碳素工具鋼好，溫度達350-400℃，淬火時變形小，而且隨著加入的元素不同，可以提高耐磨性，硬度和韌性。這類鋼與高速鋼、硬質合金相比是較容易刃磨的，它們的散熱性好，不易出現(xiàn)刃磨退火現(xiàn)象，但是刃磨時刀花較高速鋼明顯，刃磨表面粗糙度甜。

　　高速鋼又稱鋒鋼。與合金工具鋼相比就是有些合金元素含量高，其中鎢含量約為9—20%，含Cr約為3-5%。特點是熱硬性高，溫度500-800℃時，仍能保持HRC60以上。熱處理變形小。高速鋼的刃磨性能較差。由于散熱性能差，磨削熱大部分集中在刀刃附近，刀刃容易退火。當砂輪和刀具接觸面較大時，必須濕磨或者頻繁地修整砂輪，所以磨削效率很低。

　　硬質合金是由硬度很高，難熔的金屬碳化物WC、TiC等用CoMoMi等作粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。它的紅熟性好，能耐高溫達800-1000℃的切削溫度。由于硬質合金硬度高達HRC74-81.5，硬質點分布均勻，刃磨時磨削力大，熱量多，溫度高，容易產(chǎn)生磨削應力，使刀具產(chǎn)生龜裂或裂紋。因此，刃磨硬質合金刀具時磨具及工藝選擇至關重要。硬質合金一般鑲嵌在鋸齒上。木材粉碎機刀片用超硬材料主要是聚晶金剛石和立方氮化硼。聚晶金剛石是利用人造金剛石和WC-Co在高壓高溫下燒結而成的。立方氮化硼是在高溫高壓下，用Co和特殊陶瓷作為結合劑燒結而成的。

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